Réparation d’une fuite d’huile sur inverseur Hurth.

Mars 2018.

Une petite fuite d’huile a été repérée juste au dessous de l’inverseur Hurt HBW 10. Une fuite assez inhabituelle vu qu’elle sortait autour de l’axe du sélecteur de l’inverseur en question. Un goute à goute qui m’obligeait à refaire le niveau d’huile en moins de deux heures de moteur…

Durant la navigation j’ai essayé tout ce qui était possible à bord pour colmater la fuite. Le plus efficace a été d’entourer l’axe avec du fil de téflon de plomberie (pro) puis de tailler une pièce dans un morceau de chambre à air de voiture qui une percée à un diamètre inférieur à l’axe du sélecteur est venue appuyer contre la flasque et a endigué la fuite…

Restait à réparer définitivement la fuite.

Sur l’éclaté ci-dessous, entouré, le secteur visé par la réparation. La flèche montre le joint « spi » à remplacer.

1) Vidange de l’inverseur.

2) Repérage de la position du sélecteur et de l’axe pour retrouver facilement le point mort au remontage.

3) Démontage des 4 écrous de la flasque (13mm)

4) Extraction de l’ensemble flasque et axe.

5) Retirer l’ancien joint spi à l’aide d’un petit tournevis sans toucher les flasques des roulements à aiguilles qui sont juste derrière.

6) Trouver un joint tournant qui aille bien. 20mm intérieur, 26mm extérieur et 4mm d’épaisseur, une simple lèvre.

7) Placer le joint, à la main, dans son logement bien propre, la partie ressort vers l’intérieur, vers l’huile…

8) Replacer l’axe dans la flasque et remonter le tout.

9) Refaire le plein d’huile de transmission…

10) Essayer l’inverseur pour que les vitesses s’enclenchent bien.

 

Réfection pompe eau de mer Perkins 4.108.

Pompe à eau de mer montée sur moteur Perkins, mais qui peut être montée sur nombre d’autres moteurs marins.

Pompe Perkins

Marque JABSCO N.3273.

Démontage de l’ensemble. Dépose du rouet, de la came, du fond et de l’axe.

Dépose des deux joints spi assurant l’étanchéité de l’axe. Nettoyage de l’intérieur de la pompe et du logement des joints spi. Bien nettoyer l’axe du rouet surtout au niveau du contact des joints spi. Vérifier que le roulement à billes est opérationnel, au besoin le remplacer.

Le remontage des spi peut être soit facile à réaliser quand le diamètre correspond bien au logement, soit compliqué quand le diamètre est serré.

Entre deux pompes de même marque, le diamètre extérieur du joint spi a varié de 29mm à 28,5mm… autant dire qu’il faut vérifier avant d’entamer le montage.

Pour bien engager le joint spi, une pression bien parallèle au corps de pompe est nécessaire. Placer une rondelle sur le joint puis une douille de grosse taille N°26 ou plus. Faire pression à la main ou sous une presse. Pour ma part j’utilise une grosse perceuse à colonne pour presser le joint, tout en douceur. (Sans mettre le moteur en marche…)

Le reste n’est que graissage et remontage.

Fiches Techniques des moteurs marins.

.

Banc de règlage de pompes Bosch.

PDF à télécharger.

Perkins_4108 en Français

Manuel_entretien_Perkins_4108 en français.

Perkins_manual WORKSHOP

Perkins 4-108 parts

YANMAR Manuel 2YM15 3YM20 3YM30

Yanmar 4JHE tous modèles 4 cylindres de la gamme avec ou sans turbo.

Manuel pompes injection Roto Diese Type DPA en français

YANMAR 1GM10 manuel (anglais)

Vetus Deutz 210cv DT44, DT66 (en français)

Réparation cuve à eau en inox.

 

Petite fuite d’eau sur une des trois cuves inox du bord… démontage et extraction de la cuve puis découverte d’une zone oxydée en dessous du réservoir.

Finalement nous avons décidé le remplacement de la partie inférieure de la cuve par une autre tôle en inox de 2mm.

Remontage de l’ensemble après test. Tout va bien depuis…

Un nouveau fond tout neuf.

Et voilà. 500 litres d’eau à bord et plus de fuites.

Fabrication et remplacement d’une dérive en aluminium.

Ancienne dérive en acier.

La dérive originale en aluminium ayant été remplacée par une en acier, nous avons décidé de revenir vers l’original, tel que dessiné par les architectes Joubert/Nivelt.

La dérive est composée d’une lame en aluminium marine Alcoa Nautic-Al.5083 de 15mm d’épaisseur prise en sandwich par deux renforts de 20mm qui reçoivent un tube manchonné en acétal et alésé.

Tête de dérive alu.

L’ensemble est réalisé dans un atelier de mécanique générale. Découpe au laser,  soudures, ajustages etc…

Manchons de dérive.

La pièce a été réalisée sur plans d’origine, sauf la partie recevant l’axe.

Manchons ajustés

Cette partie a été usinée en reprenant les côtes sur l’ancienne afin d’éviter toute erreur et d’être certains qu’elle ira se loger dans son emplacement sans aucun problème.

Alésage des manchons de dérive.
Axe en inox
AMUITZ au sec en Méditerranée. Carénage. 2017.

Avant de remonter la nouvelle dérive, l’ensemble a été poncé puis traité par deux couches de barrière époxy et deux autres couches d’antifouling pour aluminium, au cas ou, même si la dérive est isolée de toute autre partie de la coque. Deux anodes sacrificielles ont été placées en partie basse de la lame d’aluminium. L’axe monté graissé, puis sécurisé à l’aide d’une goupille.

 

Amuitz en Méditerranée.

C’est une première pour nous.

Après des dizaines d’années de navigation, nous n’avions jamais tracé le moindre sillage en Méditerranée…

Nous tentons tout doucement de rattraper ce retard et déjà, premier point important, il fait chaud (30°) à la mi-octobre sur la Costa del Sol… 🙂

imga0235

p1030064

Mais avant de profiter des navigations dans le coin, c’est le temps des préparations et du grand nettoyage…

p1030102

p1030121

p1030097

p1030074

p1030073

p1030135
L’intérieur de AMUITZ
p1030141
Fanfan à bord de AMUITZ octobre 2016.

Notre premier chantier de remise à niveau d’Amuitz est terminé, il y en aura d’autres, c’est un voilier…

p1030195

L’ensemble des capots de pont ouvrants sauf un, soit 9 capots… ont été démontés, les plexis enlevés et reposés comme il faut. Résultat, c’est étanche.

p1030198

p1030198bis

Le gréement longuement inspecté, le mat et les barres de flèches sont nickel, les câbles également, les sertissages semblent corrects, reste les winchs a nettoyer, notamment. Ce sera pour le prochain chantier.

Décembre 2016. Carénage.

Fabrication d’une nouvelle dérive…

Pedro et José.
Carénage 2016 décembre. José.

La vidéo du carénage.

Moteur Diésel, comment ça marche.

Après ça, rien de plus facile pour comprendre le fonctionnement du moteur diésel. 🙂

 

Guindeau, de la baille à mouillage vers le pont.

 .
Sur le Sun Legend 41, comme dans pas mal de monocoques, le guindeau est placé à l’intérieur de la baille à mouillage. Conséquence, la surface de contact des mailles de la chaîne est faible ainsi que la hauteur libre sous le guindeau. Du coup il est courant que la chaîne saute même avec un barbotin en bon état et la chaîne bourre.

Il fallait donc revoir l’emplacement du guindeau, guindeau qui sert quotidiennement en grand voyage. Nous avons opté pour une découpe du capot de la baille à mouillage afin d’accéder au puits à chaîne facilement. Un moulage de la partie inférieure a été réalisé afin de récupérer le jeux qui existait entre le haut du support et la partie du capot pris en sandwich.

De cette manière le guindeau travaille correctement sur un support quasiment indestructible en époxy, fixé à la baille par des renforts et joints congés avant stratification.

Pour remédier à ce problème, nous avons fait appel à un spécialiste de l’époxy en la personne de Thierry du voilier New Life qui nous a fabriqué sur mesure un renfort costaud et placé le guindeau sur le pont, proprement.

Conséquence, une grande amélioration de l’utilisation du guindeau et la chaîne qui ne bourre plus. Le guindeau est démontable facilement et la baille à mouillage reçoit au besoin une ancre supplémentaire par le gain de place obtenue en sortant le guindeau.

 

Amuitz en chantier en Thailande.

.

C’est fait, Amuitz est au coeur de la Thailande du sud, dans une région musulmane au fond d’une rivière ou pour y arriver, nous nous sommes échoués dans la vase à deux reprises, tout doucement…

P1170825

Cela étant dit, il n’y à pas d’indications fiables, ni de cartes maritimes, seulement des tuyaux d’autres marins ayant déjà fait le parcours.

Intéressant. Un véritable chantier naval de pêcheurs, chantier dédié essentiellement au bois, la réparation et parfois même la construction d’unités de plus de 25 mètres de long.

P1170835

Le jour convenu, nous sommes arrivés avec la marée montante au fond de la rivière dans la province de Satun.

IMGA0078

IMGA0103

IMGA0095

Les ouvriers, pléthore, du chantier s’occupaient à mettre en place le chariot qui devait nous sortir de l’eau sur des rails, comme pour les bateaux de pêche, l’idéal. Deux plongeurs se sont assurés que les coques reposaient bien sur les sacs de sable disposés au quart de poil sur la structure, nous leurs avions envoyé les côtes du bateau par internet quelques temps avant.

P1170893

Nous sommes donc au sec, dans la poussière d’un chantier et tout le monde s’active autour de nous. Ponçage, mécanique, peintures, et autres mille trucs habituels aux grands carénages.

Nous pensons rester deux semaines sur place et repartir juste avant le nouvel an chinois, car tout s’arrête…

Tout va bien à bord.

Ce n’est pas tous les jours que l’on dispose lors d’un carénage, d’une équipe technique digne de ce nom et des conditions de travail intéressantes.

P1180223

En une semaine nous avons effectué:

-Sortie du bateau le 15 janvier en Thailande.
-Nettoyage de la coque en haute pression.
-A l’aide de deux et trois ouvriers:
-Ponçage de la surépaisseur d’antifouling à la flottaison, sous les jupes etc…
-Gros chantier de remplacement des CP dans les coffres avant. découpe des CP jusqu’au polyester, la partie haute du bois était affaiblie car le CP n’avait pas été bien imprégné et pas recouvert de polyester sur toute la longueur.
-Remplacement de tout ce qui n’était pas parfait, ajustement, saturation epoxy, stratification des deux faces, ajustement, pose avec joints congés, stratification sur place intérieur et extérieur, peinture epoxy bi composantes. -Une semaine de boulot réalisé de main de maître par un thaï qui s’y connaît parfaitement et bosse dur.

P1180245

-Ponçage des quilles, contrôle et renforcement préventif des cuves à eau.
-Décollage des autocollants de coque au pistolet thermique.
-Ponçage des coques à l’eau et papier grain de 1000, le gelcoat à retrouvé son brillant d’antan, en attendant le polish.
-Démontage des deux safrans, remplacement des 4 bagues auto alignantes JP3 et du safran tribord qui avait un choc. (Safran neuf)

P1180177

-Démontage et vérification des deux secteurs de barre et des rotules de direction (datant de 2011 elles sont OK).
-Démontage et remplacement des roulements à billes des pièces de liaison de direction (elles étaient fatiguées).
-Démontage du moteur du guindeau pour nettoyage, vérification de la corrosion externe, traitement 2 couches époxy.
-Installation d’une pompe d’amorçage diésel dans le compartiment moteur.

P1180239

La première semaine se termine demain, la suite au prochain numéro.

 

IMGA0113

Et oui tout à une fin, même les bonnes choses…

Deux semaines de boulot ininterrompu, avec depuis le départ des ouvriers qui nous aidé à mener à bien un carénage que nous estimons excellent.

IMGA0130

Pour ne pas vous ennuyer avec la technique, je le ferai à une autre occasion, voici quelques photos du chantier, de Amuitz mais aussi des bateaux de pêche qui sont la très grande majorité.

IMGA0123

IMGA0115

IMGA0111

IMGA0110

Catamaran: Bimini rigide fabriqué sur moule ciment.

.

Bimini rigide fabriqué sur moule ciment.

fabrication bimini rigide.
fabrication bimini rigide.

Un bimini c’est indispensable. Le problème c’est que la toile cuit au soleil et finit par ne plus être étanche. Nous avons voulu fabriquer un bimini rigide en polyester, répondant aux critères suivants :

- Ne pas alourdir les hauts du voilier, donc léger.
- Pouvoir monter dessus pour atteindre la Grand Voile.
- Protéger du soleil et la pluie mieux que la toile
- Récupérer un max d’eau facilement.

fabrication bimini rigide.
On attend le bimini rigide.

Au Panama sur le versant des Caraïbes on ne trouve pas grand chose coté entreprises capables de travailler sur les bateaux de plaisance. Nous avons eu la chance de trouver à Linton (Puerto Lindo) un artisan qui connaît parfaitement le travail du polyester. Avec Henrique Chozas nous avons pu fabriquer un bimini rigide de 10,4 m2 qui est fixé désormais sur Amuitz. Nous avons depuis doublé la capacité des panneaux solaires et mis en place une récupération d’eau impressionnante.

fabrication moule du bimini rigide.
fabrication moule du bimini rigide.
fabrication bimini rigide.
fabrication moule du bimini rigide, pose des renforts.

 

 fabrication moule du bimini rigide.
fabrication moule du bimini rigide.

déplacement fabrication moule du bimini rigide.
déplacement fabrication moule du bimini rigide.

 fabrication moule du bimini rigide.
fabrication moule du bimini rigide.

José fabrication moule du bimini rigide.
José fabrication moule du bimini rigide.

Bimini sur des kayak en route vers le cata.
Bimini sur des kayak en route vers le cata.
Fixations du bimini rigide.
Fixations du bimini rigide.

Bimini en place sur Amuitz.
Bimini en place sur Amuitz.

Le seul souci c’est qu’il faut dessiner un plan au quart de poil, pensant aux renforts, aux angles etc etc etc. Les artisans locaux, connaissent bien le travail du polyester mais n’ont aucune connaissance du bateau de plaisance.

 fabrication moule du bimini rigide.
fabrication du bimini rigide.

Il faut donc impérativement être présent à toutes les phases de la construction pour vérifier que tout correspond aux indications. Ils se trompent tout le temps, confondent les centimètres avec les pouces, les côtes aux axes avec les côtes aux bords, tout est a vérifier constamment.

finitions du bimini rigide.
finitions du bimini rigide.
Adaptation fermeture bimini

Il manque toujours du matériel qu’il faut acheter d’urgence au dernier moment, car ils n’anticipent jamais. Cela dit, avec de la diplomatie, beaucoup de temps et un peu de chance, ou le contraire, on y arrive. Les fixations ont été réalisées à Panama City sur plans. Là c’est une autre musique, des pros qui savent bosser et souder l’alu mieux qu’en France à des prix autres, vous l’imaginez bien, même professionnalisme pour ce qui est du canevas avec l’équipe des voiliers installés à Panamarina.

Nous sommes RAVIS du bimini, on se demande comment on ferait sans lui !

Redresser une hélice Kiwiprop.

 .
Suite à un choc avec quelque chose de dur, une pâle de l’hélice Kiwiprop, structure en inox et pâles en composite, une pâle donc, a disparu.

Après avoir constaté qu’une des trois branches en inox recevant les pâles était tordue et que la pâle de rechange ne rentrait pas, il a fallu agir.

Réparation helice kiwiprop.
Réparation helice kiwiprop.

Bien entendu, cela arrive dans des endroits dépourvus de tout et notamment de moyens de mise à sec, de mécaniciens bateau et de vendeurs d’hélices… en clair entre le détroit de Torres et l’Australie.

Réparation helice kiwiprop.
Réparation helice kiwiprop.

Une fois démontée l’hélice, en apnée… on démonte l’ensemble de la Kiwiprop, ce qui est facile, contrairement aux indications techniques du constructeur. Il faut juste éviter de modifier l’angle du réglage des pâles, on ne touche pas à la vis prévue à cet effet. On range tout bien comme il faut, ressort, coupelles etc… c’est comme une mécano qu’il faudra remonter en alignant les repères, c’est facile et bien indiqué sur la notice.

La ou cela se complique, c’est de redresser la branche (120°) qui est tordue d’environ 5 millimètres facile.

Réparation helice kiwiprop axe tordu.
Réparation hélice kiwiprop axe tordu.

Lors de l’escale de Bali, j’ai commencé par contacter les soi disant mécanos de bateau qui sont très gentils. Par la suite, j’ai trainé dans le grand port de pêche et montré ma pièce tordue aux gens dans la rue en faisant des gestes qui expliquaient que je recherchais un atelier digne de ce nom. Je parle très mal le balinais et eux très mal le basque. En 10 minutes j’ai fini dans un atelier ou travaillaient des chinois qui parlaient très bien le mandarin.

Réparation helice kiwiprop.
Réparation helice kiwiprop.

Au beau milieu de l’atelier ou gisaient des moteurs de chalutiers et des pompes d’injection dépiautées à même le sol, se trouvait une belle presse hydraulique et des ouvriers compétents.

Réparation helice kiwiprop.
Réparation helice kiwiprop à la presse.

Un coup de pied à coulisse pour mesurer l’épaisseur des cales qu’il faudrait découper, un coup de chalumeau pour aider au redressement futur, un placement au quart de poil sous la presse, un intermédiaire en bronze pour ne pas marquer l’inox, quelques coups de presse hydraulique, mesures, test, et voilà que l’axe de la pâle retrouve son emplacement originel.

Réparation helice kiwiprop.
Réparation helice kiwiprop.

Coût de l’opération, 15 dollars US plus 1 dollar de taxi moto pour renter à bord.

Réparation helice kiwiprop.
Réparation helice kiwiprop.

Le mécano « bateau » m’a répondu deux jours plus tard qu’il fallait commander la pièce en nouvelle Zélande en payant par avance et que l’hélice pourrait être prête en moins de deux semaines. Elle était déjà montée sur son axe depuis 48 heures.

Moralité : il faut se démerder soi même.

Seconde moralité : il faut mieux avoir fait des études de mécanique générale que de philosophie.

Nous avons envoyé un lien à la société kiwiprop et obtenu une réponse venant des USA :

Hello Arocena.

Thank you for sending the link. It is a very interesting repair. This is the first time we see a repair like that done to a blade carrier, it shows human ingenuity at its best.

Did you use the Kiwiprop after the repair ? Does it work flawlessly in forward, reverse and under sail ?

Thank you again,

Cheers, Daniel Gleich Kiwiprop.us

Une fois que nous leurs avons indiqué que tout marchait correctement depuis près de 2000 milles, nous avons reçu une autre réponse, en français cette fois-ci :

« Bonjour, Merci beaucoup pour vos commentaires. Je suis content d’entendre tout est OK, après tout, votre réparation est unique en son genre. Avoir un grand voyage.

Merci encore.  »

Démontage cuves gasoil lagoon 47

 .
Parfois il est bon, au bout de quelques années de navigations autour du monde, de vérifier que les cuves à gasoil sont encore propres.

Nous venons de le faire sur le Lagoon 47.

Les cuves à gasoil se trouvent dans des logements accessibles depuis les cabines arrière.

Cuves gasoil Lagoon 47.
Cuves gasoil Lagoon 47.

1) Vider la cabine. Démonter les vaigrages situés côté intérieur de la coque.
2) Débrancher les éclairages des liseuses.
3) Démonter les fonds en contre plaqué sur toute la longueur.
4) Une fois arrivé sur la cuve, couper le robinet de sortie de gasoil situé en bas à droite sur la coque tribord, à gauche sur la coque babord.

Dévisser les serre flex inox de l’ensemble des durit :

Prise d’air (en haut de la cuve)

Arrivée de gasoil (gros tuyau)

Retour gasoil

Sortie gasoil (après le robinet)

Retirer les durit sans les abimer ou prévoir de les remplacer en cas de problèmes.

Cuve gasoil dans son logement.
Cuve gasoil dans son logement.

5) Placer une durit d’environ 50cm sur la sortie gasoil pour vider dans des jerricans le plus possible le réservoir avant de le retirer.

Le réservoir en inox contient 220 litres et est assez lourd, même vide.

6) Démonter ou couper en laissant une bonne longueur pour les raccorder, les deux fils situés en haut du réservoir. Ils sont branchés sur le système de jauge.

7) Démonter les 4 ou 6 (cela dépend) vis avec une cléf de 13. Les vis fixent le réservoir au fond de leur logement. Si les écrous tournent, aller dans le coffre du cockpit pour les retenir. (il faut être deux pour cette opération).

8) Une fois tout ceci étant réalisé, on peut retirer le réservoir de son logement.

Il faut être deux pour le sortir en toute sécurité et une fois vide.

9) Ensuite il suffit de démonter la trappe de visite située au dessus du réservoir, inaccessible en place. Pleins de vis à retirer, attention à l’état du joint avant le remontage si l’on veut éviter des fuites.

Cuve gasoil Lagoon 47
Cuve gasoil Lagoon 47

Le remontage est identique au démontage, dans l’autre sens.

Pour info, les réservoirs étaient propres… Il faut compter une bonne demi journée à deux pour effectuer le démontage, nettoyage et remontage d’une cuve, si tout va bien…

2013 Amuitz carénage Nouvelle Calédonie.

.

Nous voici de nouveau à bord d’Amuitz en Nouvelle Calédonie après quelques temps passés en famille.

Amuitz carénage Noumea
Amuitz carénage Noumea

Amuitz nous attendait sagement à Nouméa, un peu poussiéreux à cause de l’usine de nickel qui est juste au vent du chantier.

Amuitz carénage Noumea
Amuitz carénage Noumea

Un sérieux nettoyage a été le bien venu avec en plus, le changement de vannes, passe coques, entretient des moteurs, vidanges diverses, nettoyage de la coque et peinture sous marine.

Vannes et passe coques neuves
Vannes et passe coques neuves

Une révision de la grand voile permettra dans quelques jours de se retrouver avec un voilier en ordre de marche.

Pour arriver jusqu’en Nouvelle Calédonie nous avons survolé la Russie et la Chine

Survol de la Chine.
Survol de la Chine.

avant de faire escale à Osaka au Japon. Un aéroport toujours aussi bien organisé ou l’on ne risque pas de se perdre.

C'est tout droit...
C’est tout droit…Japon Osaka.
Gastronomie ??
Gastronomie ??

Après un accueil surplace par Gaëlle et Jean Marc, et une première nuit à terre, nous voici sur le chantier de Nouméa ou nous avons retrouvé deux bateaux amis, que l’on suit, croise et retrouve avec plaisir depuis des années. « Teou » d’un côté et « Kalim » de l’autre. Deux catas construits par leurs skippers respectifs.

Teou en grand carénage 2013.
Teou en grand carénage 2013.
Kalim carénage 2013 Nouméa.
Kalim carénage 2013 Nouméa.

A Nouméa difficile de s’approvisionner en vin ou bière, les restrictions de jours ou les ventes sont possibles deviennent impressionnantes, voir les petits panneaux apposés dans les rayons des alcools des grandes surfaces.

Pour se souler il faut pas se tromper de jour.
Pour se souler il faut pas se tromper de jour.

Dans quelques jours nous allons réarmer Amuitz qui va être mouillé tout prés de « El chiringuito » que nous avons également retrouvé sur le plan d’eau en compagnie de « Iravera » et de « Galdu » des amis du début de voyage en 2005…

Fanfan et Juliette de Iravera.
Fanfan et Juliette de Iravera.

 

Amuitz carénage 2013.
Amuitz carénage 2013.

Arrayan nous a donné un coup de main pour reprendre la mer entre le mouillage et l’îlot Maître.

Arrayan futur marin...
Arrayan futur marin…

Tout va bien à bord.

Chantier dans les Tuamotu, Apataki accueille des voiliers.

Dans les Tuamotu au coeur de la polynésie dans un atoll existe un chantier permettant la mise au sec des voiliers. Apataki est le nom de l’atoll. Nous avons testé la sortie d’un catamaran de plus de 14 mètres.

Rotules systéme de barre. Lagoon 47.

Une des deux barres à roue du Lagoon 47.
Une des deux barres à roue du Lagoon 47.

Le Lagoon 47 dispose d’un système de gouverne basé sur deux barres à roues situées sur l’arrière du cockpit de chaque bord. Cette solution permet de bien voir la Grand Voile et Solent et leurs réglages sous voile. De même lors des manoeuvres de port, on peut passer d’un bord à l’autre et regarder le quai approcher. Les presque huit mètres de large du voilier sont ainsi moins contraignants qu’avec une seule barre située sur un seul côté et plus au centre du bateau.

Barres Lagoon 47.
Barres Lagoon 47.

Les liaisons entre les deux safrans et les deux barres sont assez compliquées car les architectes ont privilégié la solidité. Pas de drosses, pas de câbles, uniquement des barres en alu avec des terminaisons à rotules en inox. Cette profusion de barres avec deux rotules à chaque extrémité puis des renvois sur les secteurs de barre et aussi sur les colonnes de barre fait que l’ensemble est à surveiller.

Rotules direction lagoon 47.
Rotules direction lagoon 47.

Après 18 ans de bons et loyaux services, nous avons décidé de changer les rotules qui avaient fini par prendre du jeux et devenaient bruyantes. De même le gros boitier situé sous chaque colonne de barre, celui qui reçoit le mouvement vertical de la colonne et le restitue en deux mouvements horizontaux, un pour le safran l’autre pour la liaison avec le second safran, ce boitier avait un coup de mou. Lors de notre navigation avec un safran très durci, il a souffert au point qu’un pignon situé à l’intérieur du boitier qui pèse une vingtaine de kilos, a cassé. Pour démonter ce boitier, qui est monté lors de la construction du bateau, il faut s’armer de patience. On démonte les vaigrages de la cabine arrière donnant sur le cockpit. On démonte les panneaux en bois sous les vaigrages pour enfin accéder au réservoir de carburant en inox, qui est fixé juste là.

Secteur de barre Lagoon 47.
Secteur de barre Lagoon 47.

On démonte dans le cockpit les tableaux électriques des moteurs puis par le trou ainsi découvert, on s’arme de patience pour démonter la série de boulons qui fixe le boitier de direction sur sa platine. De même on démonte les liaisons entre le cardan supérieur de la colonne et le boitier.

Une personne doit se trouver dans la cabine arrière et l’autre à l’extérieur pour démonter le boitier de direction.

Boitier de direction.
Boitier de direction.

Une fois les vis retirées, on fait tomber le boitier sur le réservoir de Gasoil. L’écart est de moins de 2 centimètres, mais ça passe tout juste, heureusement, autrement il faut déposer le réservoir de carburant.

Rotules intérieur bateau.
Rotules intérieur bateau.

Une fois déposé, on ouvre le boitier, retire les pignons et remplace les pièces cassées sans oublier de bourrer de graisse, car il n’y à pas moyen de graisser en cours de vie. Il suffit ensuite de remonter l’ensemble dans l’autre sens. C’est pas marrant mais avec du temps et des courbatures, on y arrive.

Secteur de barre pilote auto.
Secteur de barre pilote auto.

nous avons profité pour remplacer les embouts des rotules, reprendre les jeux en faisant bien attention que les deux safrans soient bien parallèles. Voilà, le bateau est reparti pour un tour, en principe ce genre de réparations se fait une fois dans la vie du bateau.

Rotules
Rotules
Support intérieur des rotules.
Support intérieur des rotules.
 
Boitier direction engrenages déposé.
Boitier direction engrenages déposé.