Chantier Balenciaga de Zumaia (Euskadi)


"C'est le 388e qui est lancé par cette rampe, c'est pas le plus gros que nous ayons construit mais un des plus réussis" confie le vieux chef d'atelier basque du chantier naval Balenciaga situé à Zumaia. A 17h25 précises le 10 septembre, alors que la marée était à son plein, le Midnight Arrow a glissé doucement sur son calage qui reposait sur de simples madriers enduits de graisse. La proue à touché l'eau à bonne allure, suivie par les 60 mètres de la coque rouge, sous les applaudissements de la population venue assister à ce nouveau lancement. Le Chantier Balenciaga fait partie des murs à Zumaia depuis sa création en 1921. Au début de petits bateaux de pêche en bois puis de plus importants avant de passer naturellement à l'acier riveté. Les photos des premières chaudières à vapeur sorties au début su siècle figurent en bonne place dans les bureaux. "Nous ne sommes pas un chantier bon marché, si nous avons un carnet de commandes correctement rempli avec deux chalutiers de 38m en construction et d'autres en attente c'est parce que nous avons décidé au début des années 80 de miser sur la qualité et heureusement des armements qui veulent de la qualité savent reconnaître les bons chantiers" affirme Ander Leizaola le directeur commercial. Supply au chantier Balenciaga euskadiPour faire face à ses concurrents, le chantier basque fort de 80 ouvriers à investi, donné dans le modernisme, la technologie avancée, tout ce qui permet de réaliser des navires de qualité. Une salle de dessin armée d'ordinateurs calcule chaque section, couple, longueur et angle des tubes, tout ce qui doit être découpé ou plié avant de se voir assemblé. "Avant on devait travailler sur maquettes en plexiglas pour calculer les tubes en les visualisant. On reportait tout sur des carnets et les ouvriers adaptaient surplace. C'était bien mais rien à voir avec ce qu'on fait aujourd'hui". En contre bas, l'atelier de cintrage des tubes impose. Une machine ultra moderne permet le cintrage des tubes jusqu'à 6 pouces de diamètre, en évitant les soudures. "Sur le Midnight Arrow nous avons plus de 4 kilomètres de tuyauteries, cette machine nous a fait gagner beaucoup de temps, les calculs d'ordinateurs sont rentrés dans le lecteur de la cintreuse et le tour est joué." Le très grand avantage se remarque en cas de seconde commande identique, ce qui est presque fait pour un "syster ship". Les calculs sont faits, les plans aussi, la seconde réalisation est toujours plus facile, synonyme de rentabilité supérieure. Tout le chantier est à l'image des cintreuses et ordinateurs. Ces derniers calculent les lignes de chaleur qui permettent le cintrage de tôles de manière parfaite. Le travail est réalisé à l'intérieur par blocs, soudés à l'abri puis assemblés. Le dernier né, un supply spécialisé dans la plongée à nécessité 15 mois de travail, tout est fabriqué et monté surplace, les aménagements intérieurs sou traités localement. Le Midnight Arrow qui sera facturé 74 millions de francs sera livré en vovembre à son armateur "Adams Wessels Limited".

Fiche technique:

Supply qui sera basé en Louisiane (Nouvelle Orléans) avec pour mission de superviser et d'entretenir les installations des tuyauteries sous marines qui unissent les plate formes pétrolifères du golfe du Mexique aux terminaux de charge et décharge.

Le navire est équipé d'installations pouvant accueillir 52 personnes, parmi elles de nombreux plongeurs. Une "piscine sas" de 25 m2 traverse le supply de part en part, l'orifice est obturé par une porte étanche durant les déplacements du navire. Deux sous marins sont prévus à bord, leur mise à l'eau est facilitée par une grue norvégienne Norflit pouvant remonter 45 tonnes sur tribord à 300 mètres de fond. Le "Midnight Arrow" dispose du dernier système de positionnement DPS, deux ordinateurs indépendants calculent les donnés des satellites puis commandent les deux propulseurs d'étrave et les deux moteurs arrière à hélices transversales. L'ensemble des générateurs électriques est doublé afin de secourir le système de DPS en cas de défaillance. 5 groupes électrogènes Caterpillar assurent l'énergie du bord. Une plate-forme d'atterrissage pour hélicoptère fabriquée en aluminium est installée sur l'avant, accessible depuis le pont supérieur.
Longueur 60m
Largeur 13,30m
Tirant d'eau 5m
2 moteurs principaux caterpillar 3512 DITA de 1297 CV
Groupes électrogènes 3 caterpillar 3412 de 531 kw
1 caterpillar 3408 de 462 kw
1 caterpillar 3304 de 80 kw (secours)
Système de propulsion Shottel STP 1010
Gasoil 600 m3
Eau douce 160 m3
Vitesse de croisière 12,5 nœuds
 


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